新一代反應器內構件能給您帶來額外價值嗎？

殼牌催化劑與技術的最新反應器內構件技術可增加活性催化劑的裝填量，并可實現幾乎100％的利用率。此外，蒸汽-液體分布近乎完美，使得徑向分布不均的情況大幅減少，這些都明顯提高反應器的性能。其典型的性能改進包括延長運行周期，有能力處理更重質、更低成本的進料，提高產品產量并改善產品性能，而且還能縮短周轉時間、加強工藝的安全性。殼牌催化劑與技術先進的反應器內構件對于具有嚴格的產品規范的應用中至關重要，如超低硫柴油生產，高利潤應用（如加氫裂化器），此外，對于石化廠中的C4 / C5和Pygas加氫高活性進料應用的安全性與可靠性也非常關鍵。

我們的過濾盤減少了壓降的累積，并最大限度地延長了設備運行時間。煉油行業的進料越來越難加工，因此先進的污垢去除技術變得極為重要。

提升性能

殼牌反應器內件可提高以下性能：

• 提高安全性；
  
• 延長運行周期；
  
• 提高吞吐量、加工更難處理的進料、滿足更嚴格的產品規格以及增加和/或調整產品產量
  
• 消除壓降問題
  
• 周轉時間更短、投產時間更長；
  
• 提高了反應器和催化劑系統的投資回報率。
  

關于技術

借助公司的加壓測試設施和先進的計算機模擬，以及來自客戶和殼牌附屬煉油廠和石化廠的經驗，殼牌催化劑與技術的反應器內構件一直在進步。該技術應用于基層裝置，并用于替換性能較差的塔盤。迄今為止，我們的反應器內構件已經投入使用長達25年以上，設計了1500多種應用方案，其中大多數屬于非殼牌客戶。

主要特征和優點包括：

• 最小壓降；
  
• 空間需求小，可為活性催化劑提供更多空間；
  
• 無需分配包裝；
  
• 在廣泛的操作窗口性能表現優良，包括對塔盤傾斜的高耐受性；及
  
• 無螺栓、免焊接、符合人體工程學的設計、便于快速安裝、易于維護、并最大限度縮斷周轉時間。
  

此外，我們為客戶提供量身定制的設計方案和一系列支持服務，其中包括熱電偶建議、全套項目管理，塔盤交付以及現場安裝建議。

雖然反應器內構件非常重要，但許多煉油廠可能并沒有從中獲得最大價值。即使是當現有反應器內構件看似運行良好時，改進設計其實可以進一步提高性能，從而帶來可觀的額外收益。